癥狀 | 軸承的損傷狀態(tài)和推斷原因等 | 損傷示例 | 應對措施 | |
---|---|---|---|---|
噪音 | 連續(xù)音 | 滾道的布氏壓痕 | 1 | 改善軸承的操作、組裝作業(yè)、設備的移動作業(yè) (是否承受過大負載、沖擊負載) |
粗糙、磨損 | 4 | 重新選擇潤滑劑、軸承尺寸、預壓、密封 | ||
滾道的異物引起的損傷(壓痕) | 2 | 使用密封防塵蓋、改善作業(yè)環(huán)境 | ||
微動磨損 | 3 | 消除振動、改善包裝和運輸 | ||
電腐蝕 | 5 | 絕緣處理:滾珠使用陶瓷材料 | ||
構成零件共振 | 改變構成零件的尺寸 ( 厚度) 、更換材質 | |||
不連續(xù)音 | 滾珠受損 | 改善作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方式 ( 是否混入異物或承受過大負載) | ||
侵入異物 | 使用密封防塵蓋、改善作業(yè)環(huán)境 | |||
預壓不足 | 根據(jù)負載和旋轉條件等改變預壓量 | |||
旋轉不暢 | 不旋轉 或 旋轉不暢 | 潤滑劑(潤滑脂)的影響(量、種類) | 更換潤滑脂 改善驅動部分(電機部分等)(提高驅動力等) | |
異物進入、粘結劑進入 | 改善使用環(huán)境、作業(yè)方法 | |||
過盈量大 | 重新選擇配合 | |||
潤滑失效 | 更換潤滑劑、增加潤滑脂的加注量 重新選擇潤滑脂的種類和量 | |||
磨損剝落 | 6 | 確認負載條件、旋轉條件 選擇更大規(guī)格的軸承 | ||
零件的接觸狀態(tài) | 改善作業(yè)方法、改善設計 | |||
發(fā) 熱 | 潤滑脂的種類和加注量不當 | 重新選擇潤滑脂 | ||
負載過大 | 提高耐負載性、改善配合 | |||
壽命短 | 不合適的環(huán)境、使用條件等 | 改善環(huán)境、使用條件 | ||
振動大、跳動大 | 傾斜 | 重新選擇零件的尺寸公差、潔凈度,改善作業(yè) | ||
軌道面變形 | 重新選擇軸、軸承室的加工精度(圓度) 更換粘結劑、改善粘結作業(yè) | |||
預壓不當 預壓不起作用 | 根據(jù)負載和旋轉條件等改變預壓量 | |||
內部游隙過大 | 減小軸承內部游隙 | |||
蠕變 | 重新選擇配合 | |||
潤滑脂滲漏 | 潤滑脂的種類和加注量不當 | 重新選擇潤滑脂 | ||
防塵蓋、密封選擇不當 | 重新選擇防塵蓋、密封 | |||
樹脂材料破損 (開裂) | 化學侵蝕 | 改善潤滑劑、消除應力、重新選擇樹脂 | ||
過盈量過大 | 重新選擇配合 | |||
熔合線 | 改善成型條件、變更澆口位置 |
1 壓痕 | 2 異物壓痕 | 3 微動磨損 |
---|---|---|
4 磨損粗糙 | 5 電腐蝕 | 6 剝離 (金屬疲勞引起的剝離) |
---|---|---|
Copyright 2018-2025 上海美蓓亞精密機電有限公司
All rights reserved
滬ICP備120005334號